हाल के दशकों में और विशेष रूप से हाल के वर्षों में, हमने अधिक से अधिक जापानी कारों को अपने शहरों की सड़कों पर चलते देखा है। टोयोटा कई वर्षों से दुनिया के सर्वश्रेष्ठ कार निर्माताओं की रैंकिंग में शीर्ष पर है, और गैर-जापानी कार कंपनियां अक्सर ऑटोमोटिव क्षेत्र में जापानी उद्योग के उत्कृष्ट परिणामों को दोहराने के लिए जापानी इंजीनियरों का उपयोग करती हैं, लेकिन इतना ही नहीं।
क्या आपने कभी सोचा है कि जापानी समान परिणाम क्यों प्राप्त करने में सफल रहे? प्राकृतिक संसाधनों से वंचित इस द्वीपीय देश की औद्योगिक सफलता कहाँ से आती है?
उत्तर एक शब्द में है: टोयोटावाद. प्रसिद्ध घर जापानी कार जो संगठन की संकल्पना के इस नए तरीके को अपना नाम देता है औद्योगिक उत्पन्न हुआ है एक नवोन्मेषी और कुछ मायनों में क्रांतिकारी उत्पादन प्रणाली।
प्राथमिक विद्यालय से ही हमें सिखाया गया है कि फोर्डिज़्म पर आधारित हमारी औद्योगिक प्रणाली के लिए आवश्यक है कि उत्पादन लाइन कभी बंद न हो। ये था मुख्य मुद्दा औद्योगिक शृंखला की मजबूती का. बेशक, इसका मतलब यह है कि जब समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो लाइनें अनिवार्य रूप से अपशिष्ट उत्पन्न करती हैं वे सर्वश्रेष्ठ की ओर जाते हैं मामलों में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, और सबसे खराब स्थिति में फेंक दिया जाता है लैंडफिल में.
इसके विपरीत, टोयोटिज़्म में प्रावधान है कि जब भी किसी लाइन पर कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो वह तुरंत रुक जाती है और सेक्टर के सभी कर्मचारी (कारखाने के केंद्र में स्थित एक विशेष "ट्रैफ़िक लाइट" द्वारा अधिसूचित) इसे हल करने के लिए दौड़ पड़ते हैं। सबसे कम संभव समय में समस्या। जब तक इसका समाधान नहीं हो जाता, लाइन दोबारा चालू नहीं हो सकेगी. यह प्रणाली हमें सभी प्रकार की बचत और पर्यावरण संरक्षण परिणामों के साथ, कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं करने देती है।
निःसंदेह, फोर्डिज्म और टॉयोटिज्म के बीच अंतर इतना ही नहीं है
फोर्डिज्म जिस शर्त पर आधारित है वह "असीमित मांग" की केनेसियन अवधारणा है, जिससे यह विचार उत्पन्न होता है कि उत्पादन में भी वृद्धि होनी चाहिए असीमित तरीका. का उत्पादन करना मुख्य उद्देश्य है मानकीकृत द्रव्यमान पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के आधार पर, यानी कंपनियों का समूह बनाना, जो किसी दिए गए क्षेत्र में ध्यान केंद्रित करके, अधिक लाभ उत्पन्न करते हैं। यह सब एक पुण्य चक्र उत्पन्न करेगा कि यह लाएगा श्रमिकों के वेतन में भी वृद्धि होगी जिससे बाजार का विस्तार होगा, जिससे मुनाफे में और वृद्धि होगी। फोर्डिस्ट फैक्ट्री भी समाज का दिल है: जरा फिएट के साथ हमारे ट्यूरिन या फिलिप्स के साथ आइंडहोवन शहर के बारे में सोचें। इन शहरों की अर्थव्यवस्था और समाज काफी हद तक इन्हीं पर निर्भर है ब्रांड। साथ ही साथ सभी सिस्टम पश्चिमी शैली, फोर्डिज्म एक द्वैतवादी प्रणाली है जो दो विरोधी ताकतों को देखती है: श्रमिक और उद्योगपति (जो प्रसिद्ध "वर्ग संघर्ष" उत्पन्न करते हैं)। ऐसा विरोध होना चाहिए जैसा कि हम जानते हैं, कल्याण, ट्रेड यूनियन प्रणाली और श्रमिकों की सुरक्षा के कानूनों के माध्यम से "सामाजिक लोकतांत्रिक राज्य" द्वारा मध्यस्थता की जानी चाहिए।
दूसरी ओर, टोयोटावाद, टोयोटा द्वारा 90 के दशक में शुरू की गई उत्पादन प्रणाली है, लेकिन जो बाद में सभी जापानी कंपनियों में फैल गई और फिर, यद्यपि आंशिक रूप से, कुछ पश्चिमी कंपनियों को। इस प्रणाली का लक्ष्य कम लागत पर लक्षित बाजार के आधार पर विविधीकृत उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करना है लागत और भवन जल्दी से। यह सब उन्मूलन के लिए धन्यवाद बर्बादी का (शून्य अपशिष्ट उत्पादन). यह प्रणाली, फोर्डिज्म के विपरीत, इस धारणा पर आधारित है कि मांग सीमित है।
तो जब मांग नहीं बढ़ रही है तो आप उत्पादकता कैसे बढ़ाएंगे?
सिस्टम हमें उत्तर देता है उसी के माध्यम से तीन विशेषताएं: टोयोटा फैक्ट्री है मितव्ययी, लचीला e पारदर्शक. इन विशिष्टताओं में से पहली ज़ेन संस्कृति की अंतर्निहित विशेषता है, जहाँ हर चीज़ को न्यूनतम कर दिया जाता है (नौकरशाही सहित); इसके बजाय लचीलापन इस संभावना से जुड़ा है कि a पारित करने के लिए कार्यकर्ता एक क्षेत्र से दूसरे क्षेत्र में बिना किसी समस्या के (हमारी कठोर इतालवी संविदावाद के विपरीत); और अंतत: पारदर्शिता सभी कर्मचारियों को कंपनी के विकल्पों को सटीक रूप से जानने और, जहां संभव हो, उन सभी को चुनने की अनुमति देती है एक साथ सहमति से. अपशिष्ट उत्पन्न न करने वाली इस उत्पादन प्रणाली को "5 शून्य" प्रणाली भी कहा जाता है: शून्य कागजात (न्यूनतम नौकरशाही), शून्य सूची (गोदाम में शून्य स्टॉक), शून्य डाउनटाइम (कोई फ़ैक्टरी "डाउनटाइम" नहीं), शून्य दोष (शून्य दोष), और शून्य विलंब (उत्पादन में कोई देरी नहीं)।
टोयोटा और द्वारा प्राप्त परिणामों को देखते हुए जापानी कंपनियाँ जिन्होंने इस उत्पादन प्रणाली को लागू किया है, कई पश्चिमी कंपनियों ने इसकी नकल करने की कोशिश की है। हालाँकि, परिणाम हमेशा उत्कृष्ट नहीं रहे हैं। किस कारण के लिए? इसका उत्तर जापानी मानसिकता की एक मौलिक अवधारणा द्वारा दिया गया है, जिसे "Kaizen”। वस्तुतः इस शब्द का अनुवाद इस प्रकार किया जा सकता है "निरंतर सुधार": यानी, एक छोटा (और कभी-कभी अगोचर) सुधार उत्पादकता में, सुरक्षा और प्रभावशीलता में जो कार्यकर्ता को हर दिन प्रभावित करती है, तब भी जब कोई आवश्यकता न हो। "काइज़ेन" जिस दर्शन पर आधारित है वह है: "अगर यह काम करता है तो भी इसे सुधारें, क्योंकि अगर हम नहीं करेंगे तो यह काम नहीं करेगा।" हम प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं उन लोगों के साथ जो ऐसा करेंगे।"
